導(dǎo)致電力電纜故障的原因有多中，其中主要有以下幾種：

  1. 絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化主要是因?yàn)槭艿诫娮饔脦?lái)的熱、化學(xué)及機(jī)械作用而導(dǎo)致，這種變化會(huì)使介質(zhì)的絕緣水平下降。

  2. 絕緣受潮。因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好，會(huì)使中間接頭或終端頭絕緣受潮; 另外受潮的原因也可能是因制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷而造成。

  3. 電纜過(guò)熱。造成電纜過(guò)熱的內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會(huì)因電纜過(guò)負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

  4. 機(jī)械損傷。主要是由于車輛振動(dòng)等機(jī)械作用，使電纜變形等外力作用造成的電纜損傷。電纜變形會(huì)導(dǎo)致電纜彎曲過(guò)度， 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

  5. 護(hù)層腐蝕。因化學(xué)作用或電解作用使電纜鉛包腐蝕。鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔反應(yīng)腐蝕性質(zhì)和程度的不同。

  6. 過(guò)電壓造成擊穿。大氣過(guò)電壓和內(nèi)部過(guò)電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超過(guò)允許值而造成擊穿。經(jīng)過(guò)對(duì)實(shí)際故障進(jìn)行分析表明，許多戶外終端頭故障是由于大氣過(guò)電壓引起的。

  7. 中間接頭、終端頭的設(shè)計(jì)和制作工藝問(wèn)題。剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì); 電纜頭密封不良會(huì)導(dǎo)致絕緣內(nèi)部有水分，使絕緣受潮; 電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，造成接地不良; 制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮; 電纜接地不正確也會(huì)導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

  總上所述，針對(duì)電力電纜的以上七種類型故障，結(jié)合實(shí)際制定對(duì)策。對(duì)電纜安裝作出了一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨(dú)接地，且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必須兩端接地，同時(shí)要對(duì)電纜線鼻做鍍錫處理。安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對(duì)中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件試驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān);剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)細(xì)心操作，為了防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上對(duì)絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔。對(duì)受力部位做穿管保護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù)來(lái)防止電纜因外力受損。在施工過(guò)程中，保證線鼻不被外力扭動(dòng)變形，如果必須要做扭動(dòng)處理的，應(yīng)采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊(duì)施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提醒施工人員。

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